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No passado, a única tecnologia utilizada para isolamento térmico era de isolantes de massa.


Os isolantes de massa atuam através de espessura, resistência e condutibilidade térmica, ou seja, o calor vai aquecendo o isolante lentamente e quanto maior for a espessura, maior a resistência térmica e menor a condutibilidade térmica, mais demorada é a passagem do calor através do isolante.


Embora estes isolantes tenham boa eficiência, são bastante limitados quanto à aplicação. No caso da lã de vidro e da celulose, estes só podem ser usados na parte interna das construções pois se deterioram quando expostos ao tempo. Outro isolante bastante utilizado, embora proibido por várias empresas multinacionais devido a sua alta toxidade e combustibilidade é a espuma de poliuretano que, similar a lã de vidro, é bastante utilizado na confecção de telhas do tipo sanduíche e também pode ser aplicado aspergido na superfície externa da cobertura. Neste caso, por não resistir à umidade e às irradiações solares, sua superfície deve ser coberta com um eficiente impermeabilizante e sobre este aplicada uma pintura resistente à irradiação ultravioleta, devendo esta proteção ser refeita a cada 3 ou 4 anos, o que gera um custo adicional eterno. Há aproximadamente 30 anos atrás, empresas americanas começaram a desenvolver os isolantes refletivos.


No início foi muito utilizado o chamado Aluminum foil, que consistia na colocação de folhas de alumínio por baixo das telhas para que o calor irradiado pelas mesmas fosse devolvido na tentativa de impedir que o calor passasse para o ambiente. O resultado desse tipo de isolamento é que o telhado, que antes era atacado pelo calor somente pela parte externa, passou a ser atacado também pela parte interna, deteriorando selos e vedações com maior rapidez e com uma eficiência térmica muito baixa.


Sabendo de todos esses problemas, algumas empresas começaram a desenvolver isolamentos que utilizavam os mesmos princípios porém, que fossem aplicados como pintura do lado externo para que ao mesmo tempo que criassem uma barreira térmica refletiva, oferecessem proteção extra à cobertura, eliminando problemas de manutenção e prolongando a vida útil das mesmas. A idéia foi perfeita, porém, o maior problema era a durabilidade desses revestimentos pois, ficando expostos às intempéries, às irradiações solares, atmosferas químicas agressivas e outros fatores, deterioravam-se em poucos anos.


Na tentativa de resolver estes problemas antigos, a Max Plus acompanhando os desenvolvimentos tecnológicos utilizados pela Agência Espacial NASA no desenvolvimento de novos isolantes térmicos para os programas espaciais, ficou conhecendo a utilização de isolantes refletivos fabricados com cerâmicas especiais.


Com a contratação de pesquisadores em Houston e na Florida, foi desenvolvida uma cerâmica especial que tem como principais propriedades físicas a alta refletividade, alta emissividade e baixa absorção aliadas a um valor de condutibilidade térmica muito baixo. Independentemente das propriedades termodinâmicas, tem como principal propriedade mecânica a resistência a impacto e pressão (6000 PSI) e resistência a altas e baixas temperaturas (-50°C e +1500°C).


Uma vez definida a cerâmica, que tem a forma de esferas cristalinas ocas, precisávamos de uma resina para misturá-la e aplicá-la como uma pintura na parte externa das coberturas, paredes, tanques, silos, etc..., e as principais exigências para a resina eram a durabilidade mínima de 10 anos, resistência às irradiações solares, elasticidade, resistência à abrasão, aderência e que permitisse o mínimo possível de fixação de sujeira.


Para a solução deste problema, tivemos a participação importantíssima das mais conceituadas empresas de resinas do mundo, entre elas Rhom and Hass Company e Basf, as quais desenvolveram resinas 100% acrílicas especialmente criadas para aplicações externas e expostas ao tempo, com todas as características técnicas que necessitávamos, garantindo assim a qualidade, resistência e integridade de nossas formulações de revestimento cerâmico para coberturas, paredes, tanques, silos e demais aplicações por mais de 10 anos.


Com a cooperação desses importantes parceiros acima mencionados, a Max Plus Corp. desenvolveu a linha Max de revestimentos com os seguintes produtos:
#o Maxtherm # 2000 - isolante térmico cerâmico com resina 100% acrílica à base de água
#o Maxproof # 3000 - impermeabilizante com resina 100% acrílica à base de água.
#o Maxrust # 4000 - Primer anti-corrosivo à base de água.
#o Maxcaulk # 5000 - Mastic com resina 100% acrílica à base de água para correção de fissuras, trincas e preenchimento de juntas (calafeto).

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